冷轧钢、冷轧板、电解板,冷轧中宽带,东莞冷轧钢、惠州冷轧钢,东莞、惠州冷轧中宽带,东莞、惠州冷轧带钢,东莞、惠州冷轧板卷,东莞、惠州电解板,深圳冷轧中宽带,广州冷轧中宽带,珠三角冷轧中宽带。45#钢,65Mn，东莞45#钢，惠州45#钢,东莞65Mn,惠州65Mn,广州45#钢,广州65Mn,东莞45#刚加工生产第一品牌惠州南钢,惠州45#钢加工生产第一品牌惠州南钢，东莞65Mn加工生产第一品牌惠州南钢,惠州65Mn加工生产第一品牌惠州南钢，深圳45#钢,深圳65Mn,佛山45#钢,佛山65Mn,重庆45#钢,重庆65Mn,江浙45#钢,江浙65Mn。冷轧中宽带、中宽带、东莞冷轧中宽带、东莞中宽带、惠州冷轧中宽带、惠州中宽带、东莞冷轧板、惠州冷轧板、东莞冷轧带钢、惠州冷轧带钢。10年来，河北省钢铁业认真贯彻落实党的十六大、十七大精神，按照走中国特色的新型工业化道路的要求，进行深层次结构调整，适应市场需求变化，抓住机遇，迎接挑战，使河北省钢铁业迈上快速发展轨道，实现了历史性的跨越。

　　2001年至今，河北省的钢铁产量连续11年位居全国第一。2011年，河北省生产生铁15442万吨、钢坯16450万吨、钢材19226万吨，实现销售收入11321亿元、利润244亿元，分别是2002年的5.3倍、6.2倍、7.7倍、14.4倍、4.7倍，钢铁工业对河北全省生产总值和财政收入的贡献率分别达到11%和20%。近10年来，河北钢铁行业累计缴纳国内增值税和企业所得税1416亿元。

　　联合重组实现结构调整

　　长期以来，河北钢铁业产能庞大，集中度低，低端产品占主导地位。2008年，受全球经济下滑的影响，河北钢铁“大而不强”的问题更加突出，“大产业、小企业”的粗放式发展之路越走越窄。同时，低水平重复建设使得产能盲目扩张，资源难以为继，节能减排压力加大。

　　面对困局，2008年，河北省决定对省内钢铁企业进行整合重组，以谋求规模效益，加快产业升级步伐，力求做大做强。在这一思路的指导下，原唐钢集团、邯钢集团合并组建成集产供销于一体的河北钢铁集团，成为中国钢铁业“第一航母”。其后，承钢、宣钢、衡板、石钢、舞钢等企业陆续加盟。该集团还重组省内民营企业13家。自2008年至今，河北钢铁集团的营业收入由1248亿元增至2503亿元，总资产由1480亿元增至3162亿元，实现双翻番。自2009年起，河北钢铁集团连续3年跻身世界500强，2011年列第269位。

　　在钢铁行业高成本运行的背景下，民营企业规模小、资金短缺、产品单一，导致行销网络欠缺和资金运转不畅，多数企业处于勉强维持的状态，民营钢铁企业的发展受到很大制约。在此背景下，武安12家民营钢厂合并成为河北新武安钢铁集团有限公司，河北省峰峰矿区6家民营钢铁企业自主联合组建了河北宝信钢铁集团，标志着该地区的钢铁产业由传统的家族式、合伙式经营模式向现代企业制度模式迈进。

　　除此之外，河北省的钢铁企业还较为注重对上下游行业的整合。例如，2011年6月，河北钢铁集团与涞源大湾钼矿区的碧溪矿业公司签署整合协议，完成了对大湾钼矿区9家民营企业矿产资源的整合，为加快推进大湾钼矿区资源开发奠定了基础，同时也为河北冶金工业园区钼冶炼项目的建设提供了支撑。整合大湾钼矿区是河北钢铁集团延伸产业链、多元化发展的一大举措，标志着该集团正在实现由单一矿种开发向多矿种开发并举的重大转变。

　　这一系列的兼并重组使河北省钢铁产业集中度大幅上升。2011年，排名前5位的钢铁企业产量占到河北全省总量的70.66%。

　　科技创新促进产品升级

　　在产量过剩、资源紧缺、市场竞争日益激烈、环境压力日益加大的形势下，钢铁产业的唯一出路就是优化产品结构，由追求规模和数量的扩张向追求质量和效益的提升转变，努力生产更多竞争力强、市场前景好、技术含量和附加值高的产品。

　　近年来，河北钢铁集团大力推进科技创新，由普通产品主导的规模效益型向高端精品主导的集约效益型发展转变取得重大进展。该集团自组建以来，已先后投入技术研发费用72亿元，攻克关键技术200余项，拥有608项自主知识产权和5项国家产品标准，200多个产品成功替代进口。该集团累计开发超低碳IF钢等新产品500余个，品种钢比例超过60%。其中，应用于我国“大飞机”项目关键部位的电渣型Z向钢等12个品种填补国内空白，200多个产品成功替代进口。

　　河北钢铁集团在加大自身科研攻关力度，扩大产品赢利空间，以产品研发增效益、以技术研发控制成本的同时，不断与国内一流科研院校展开合作，目前已与钢研总院、北科大等院校签署了5855万元的科研合作项目，在大口径石油管道钢、汽车板等领域取得了突破性进展。核电用钢、汽车用IF钢、HIC/SSCC管线钢等多个品种填补河北省内、国内空白，石钢的特钢产品、邢钢的优质线材、津西的H型钢等特色产品的品种和市场份额也不断增加。

　　近年来，河北省还积极推动产学研相结合。例如中国钢铁科技集团在涿州建立国家冶金新材料基地，研发了精压装备的一批高端产品，使我国成为世界上第二个拥有这种工业化生产技术的国家;唐山曹妃甸打造的新一代水循环钢铁工程工艺技术的国家重大科技项目，创造了“六个第一”，大大提升了技术水平;总投资3.2亿元的河北省钢铁工业首个中试基地正在紧张建设中。

　　节能减排推动持续发展

　　河北省把淘汰落后、节能降耗作为调整经济结构、转变发展方式的突破口，采取了一系列强有力的措施。

　　近10年间，河北省累计淘汰落后炼铁能力4705万吨、落后炼钢能力3808万吨，分别相当于2002年该省炼铁能力和炼钢能力的1.6倍和1.5倍;累计压减各类单纯规模扩张和重复建设的较大项目115个，压缩投资955.5亿元。仅2011年，河北省钢铁行业就淘汰落后炼铁产能860万吨，淘汰落后炼钢产能1550万吨。

　　全面推广使用高强钢筋是控制钢铁生产总量、加大节能减排力度、淘汰落后和低水平产能的重要途径。河北省是全国推广应用高强钢筋的示范省之一，石家庄、唐山两市是推广应用高强钢筋的示范市，承钢、唐钢、邯钢、河北敬业集团、唐山国丰钢铁是高强钢筋示范企业。2012年，河北省加大高强钢筋应用推广的力度，上述企业在用户中积极宣传高强抗震钢筋减量化、低成本的优势;严格管控生产工序的同时，延伸管理到包装、物流乃至用户的使用环节。作为国内主要建筑钢筋生产企业，承钢依托钒钛资源优势，高度重视含钒高强钢筋的研发和生产，在国内率先研制成功含钒Ⅲ、Ⅳ级螺纹钢后，又研制出HRB600钢筋。承钢已成为国内热轧带肋钢筋品种、规格最全的企业，螺纹钢系列产品年销售量连续7年全国领先;唐钢提前实现国家确定的2015年高强钢筋推广目标;河北敬业集团高强钢筋生产占比已达到100%。

　　在加快淘汰落后钢铁产能的基础上，河北省进一步推进节能减排措施的落实。2011年，河北省的节能减排指标超额完成，单位生产总值能耗下降3.69%，超额完成下降3%的计划任务，化学需氧量、氮气、二氧化硫排放量分别削减2.33%、1.53%、1.8%，超额完成了国家下达的1.5%的年度任务，氮氧化物排放量完成情况好于全国平均水平。今年2月份，河北省正式实施《河北省钢铁工业大气污染物排放标准》，对钢铁工业14个生产设施或单元提出了大气污染物排放限制标准。所有指标中，除两项指标与国家标准一致外，其余指标全部严于国家标准。“十二五”期间，在承诺不增加一吨粗钢产能的前提下，河北钢铁集团将继续拓展钢铁企业能源转换和消纳社会废弃物的功能，大力发展高效耐用的新型钢铁产品，带动下游产业绿色转型。

　　2012年9月，河北省发展改革委编制发布了《河北省钢铁产业结构调整规划》，明确提出，到2020年，该省要成为布局优化、技术领先、产品优良、品牌知名、节能环保、效益显著和可持续发展的钢铁强省。在总量规模方面，炼铁、炼钢和轧钢产能总量由目前的2.73亿吨、2.86亿吨和2.98亿吨分别调整到2.1亿吨、2.2亿吨和2.4亿吨左右。在联合重组方面，到2015年，有冶炼能力的钢铁企业要由目前的150家压缩到50家左右，到2020年减少到30家左右;企业集团达到15家左右，形成以2家特大型钢铁集团为引领、以3家千万吨级大型钢铁联合企业为重点、以10家左右特色钢铁企业集团为支撑、以其他企业为补充的新格局。在优化布局方面，推进钢铁产能向沿海和铁矿石资源富集地转移，到2015年，两类布局产能比重超过60%，其中，沿海钢铁产能达到7000万吨，铁矿石资源地的钢铁产能控制在7000万吨;到2020年，河北省钢铁产业布局与能源、资源和环境等条件相适应。在装备结构方面，全面实现装备结构升级换代，淘汰全部落后产能，并适时淘汰现有低水平装备。其中，力争使1000立方米以下高炉产能比重从49.2%降到20%以下，全部淘汰50吨及以下转炉。在产品结构方面，热轧带肋钢筋中400兆帕及以上产品产量超过70%;线材中硬线和优质钢比例超过30%，重点企业达到100%。在节能减排方面，企业吨钢综合能耗控制在570千克标煤以下，吨钢耗新水量控制在3.8立方米以下;高炉、转炉全部配套煤气回收净化设施，二次能源实现100%回收利用，工业用废水零排放，冶炼废渣全部综合利用;吨钢烟粉尘和二氧化硫排放量均低于1.0千克。在产业链建设方面，加大河北省内铁矿资源勘探开发力度，到2015年，在冀东地区建设年产2500万吨铁精粉的铁矿基地;继续开拓省内、国内铁矿及煤炭资源，全省铁矿自给率达到60%以上，同时，力争用5年~10年的时间，在海外建设资源基地，进口矿争取达到5000万吨。

　　来源：中国冶金报