本报讯 2015年以来，鄂钢条材总厂以客户的需求为导向，采取三大举措持续改进质量。截至3月初，产品合格率达到99.99%，赢得了市场信誉。

　　鄂钢条材总厂通过深入市场，全方位收集客户意见，全面分析产品质量缺陷和服务质量因素，通过改进工艺流程，逐步突破制约产品质量的“瓶颈”。其中，成材率棒材区达到97.7%，高线区达到98.34%，热带区达到98.23%。

　　积极推进用户识别。根据每一个客户的每一个订单，该厂制定了相应标准，规定了严格的工艺流程，并下发到每一个操作岗位，确保每一批次的生产满足用户要求。为了形成识别体系文化，鄂钢条材总厂在调度室、生产车间等醒目处张贴上墙，从而有效指导生产。在热带区成功推行后的基础上，不断深化棒材区和高线区的用户识别。

　　成立攻关组，着力改进未达到用户要求的产品质量攻关。管桩钢筋30MnSi线材的用途主要是做建筑管桩骨架钢结构，质量要求较高。在接到客户的反馈后，鄂钢条材总厂迅速组织专业技术人员成立了攻关组，重点对ф8mm~ф10mm 规格、ф12mm规格进行攻关，质量得到了明显提升。

　　创新加工材管理模式，实施产销研一体化项目总承包。根据质量、市场和效益情况，鄂钢条材总厂成立了四大加工材项目组，分别是汽车及机械用钢项目组、弹簧钢和轴承钢项目组、合金结构钢项目组、优质带钢项目组。该厂一手抓市场开拓，一手抓质量提升，确保2015年加工总产量达到20.26万吨，其中，汽车及机械用钢0.35万吨、弹簧钢和轴承钢0.8万吨、合金结构钢1万吨、优质带钢1.2万吨。 (董念涛 任彬)

　　(此文刊登于《中国冶金报》2015年3月24日3版)