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武钢烧结厂“电串袋”除尘新工艺全国首创

发表时间:2015-7-2 9:59:33      点击:

  年初在烧结厂投运的“电串袋”除尘新工艺,经半年生产实践验证,烧结机机尾除尘达预期值,粉尘排放浓度仅为9mg/m3,大大优于国家对烟气粉尘排放浓度小于20mg/m3的新标准。据悉,该工艺是国内同行业电除尘器改造的首例,为实现国内烧结机在线改造和烧结机机尾超低排放提供了宝贵经验。

  在该厂五个烧结车间中,除了2009年对二烧车间烧结机机尾改造采用的是布袋除尘器外,其它车间机尾除尘均采用电除尘工艺,其设计烟气粉尘的排放浓度为80mg/m3或50mg/m3。随着运行时间的增加,设备逐渐老化,收尘效果逐渐变差,已无法达到环保新标准。

  从去年初开始,武钢耗时一年,投资1.65亿元,对烧结厂全厂20台电除尘器进行技改,并采取在不改变原电除尘结构的情况下,另外再在其后方串联布袋除尘的“电串袋”新工艺。

  据该厂环保专家介绍,新工艺比单一的电除尘或布袋除尘工艺更优化,通过电除尘器的预除尘,极大地减少了布袋除尘器运行阻力,降低了风机能耗,延长了布袋使用寿命。投运半年来,在无经验可循的情况下,厂工程技术人员反复摸索与调试,确保设备运行良好,粉尘排放浓度远低于国家环保新标准。