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首钢京唐冷轧部全力保证生产顺稳

发表时间:2014-10-21 14:41:14      点击:

  京唐公司冷轧作业部不断强化问题导向,针对制约产线产能释放、质量提升、设备稳定的关键性问题加大工作力度,努力提高产线产品制造能力和质量保障能力,全力保证生产顺稳。

  提高问题意识,激发职工干劲儿。面对成本、产量压力和外部市场严峻形势,冷轧作业部二冷轧厂不断加强职工思想教育,将当月的生产指标、近期发生的质量异议和预防处理措施以文件的形式下发到班组,在班前会上组织职工学习讨论。特别是针对当月生产高难度的品种,该厂提前制定生产预案和控制措施,把职工的思想和行动统一到扎扎实实解决现场问题、提高产线生产水平上来。为充分调动职工积极性,激发职工创造力,该厂特别设立了奖励机制,鼓励职工立足岗位,针对现阶段影响产品质量的因素提改进建议。此外,他们还加强质量检查,制定在线打磨规定和带钢表面质量检查规定,严格落实工艺参数,对照标准检查、工艺制度执行。针对产线每月不同的产量、质量重点工作,制定了产量、质量保障措施和奖励方案,并在生产实践中付诸实施。

  强化问题导向,加强技术攻关。产线技术人员以影响产线产能、质量、稳定运行的制约因素为问题导向,不断加大科技攻关力度,解决了一批影响产品质量和产线稳定的关键性问题。产线技术人员针对宽幅汽车板跑偏问题,采用优化板形、改进炉区张力控制、更新生产措施等方法,使宽幅汽车板跑偏率由去年的67.5%降低到现在的14.5%左右,有力地保证了公司极限规格宽幅汽车板的产品质量和品牌效益。针对工艺件使用周期短、质量不稳定的问题,技术人员明确各工艺件的工艺及机械负责人,开展工艺件质量攻关,一方面从技术协议和修复协议入手,向厂家要质量,另一方面不断完善现场装配和使用过程管理,延长工艺件在线寿命;针对3号镀锌线拉矫辊辊印问题,他们从装配精度和使用要求出发,更换拉矫辊盒,修改装配作业标准;针对厚镀层锌流纹缺陷的问题,技术人员优化了主要气刀参数,特别是气刀高度和气刀压力,优化带钢入锅温度,减少缺陷发生。

  完善问题机制,推动产品研发。为尽快解决影响产线产量、质量的硬件问题,冷轧作业部特别申报了一批短平快项目,包含由于冷却塔顶辊温度偏高,实施二冷镀锌通风冷却塔改造;为适应高级汽车板涂油需求,进行3号、4号镀锌及配套重卷机组涂油机改造;针对锌渣残留和锌流纹缺陷,进行二冷镀锌气刀刀唇清理系统改造等,这些项目的实施有助于解决制约汽车板质量提升的瓶颈问题。产线技术人员就影响镀锌板面质量的锌渣缺陷,从优化锌锅工艺参数、控制沉没辊使用周期、规范气刀刀唇清理作业等措施入手,继续降低锌渣残留量,目前实现每百米不到1个缺陷,达到了高级汽车外板的要求水平。近期,他们又针对日韩汽车市场特点,镀锌产线开发了GA板,产品各项性能指标和表面质量基本达到客户要求。连退产线开发了含磷高强钢250P1,批量生产双相钢DP780,拓宽了产品盈利渠道。

  克服生产难题,保障合同质量。冷轧作业部不断优化产线生产流程,加强工序间配合,每月初进行合同梳理,针对特殊订单提出过渡料等需求;重点关注产品交货,对前阶段由于重卷产线焊机、拉矫机等故障问题导致交货期延迟的问题集中进行解决,使重卷机组处理能力由之前不足200吨提高到400吨以上,确保了合同整单交货。