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【本钢】工源厂区转炉煤气回收创新高

发表时间:2013-5-20 10:07:44      点击:

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  今年以来,面对严峻的市场形势,本钢集团采取一系列强有力的措施,降低吨钢成本,在转炉煤气回收方面取得重大突破,工源厂区前4个月平均回收转炉煤气103.2立方米/吨钢,其中,4月份累计完成105.3立方米/吨钢,创历史新高,不仅实现了能源二次回收再利用,还为实现炼钢全工序负能炼钢提供了有力保障,为企业降本增效增添了又一重要砝码。

  作为高热值的能源介质,转炉煤气的回收和利用,不但可以节约能源,减少环境污染,还能为企业创造可观的经济效益,在当前严峻的市场形势下,意义更为重大。本钢集团高度重视此项工作,相关部门、工序积极创造条件。作为转炉煤气回收的两个主要单位,板材炼钢厂和板材燃气厂不断加大转炉煤气回收力度,加强管理与调度,减少放散量,努力多回收、多输送转炉煤气。

  转炉煤气回收量之所以较往年有大幅提升,与板材炼钢厂近几年对转炉的扩容改造分不开。转炉的扩容改造,使该厂的钢产量一直保持稳产高产势头,尤其是通过提高转炉作业率,对煤气回收工艺参数进行调整,加强标准化操作,使转炉煤气回收能力进一步提高。该厂还建立信息联系制度,与板材燃气厂联系快速、准确,对定检定修、补炉等影响煤气发生量的现象加强沟通,以便板材燃气厂调整,保证转炉煤气外配量。同时,该厂还加强煤气回收设备维护与保养,避免因设备故障影响煤气回收量。该厂还对转炉煤气和饱和蒸气回收实行班结班清,按班分析,确保达到可控状态。

  板材燃气厂充分利用内外部有利条件,一方面继续加大管理力度,另一方面精心组织,科学协调,与板材炼钢厂建立良好的回收联系确认制度。生产操作人员密切关注煤气柜柜位情况,合理调配平衡。调度人员充分发挥勤观察、勤联系、勤调整的“三勤”优良传统,强化煤气系统的动态平衡,尽可能多回收、多配送转炉煤气。该厂还加强转炉煤气回收设备的维护,对设备实施精密点检,对煤气鼓风机、电除尘器等设备进行劣化趋势分析,每天定时对设备进行电气、机械、计控等方面的点检,并将设备管理责任落实到人。该厂职工增强责任意识,尽可能地降低转炉煤气的放散率,然后根据煤气发生量,进行优化配置和输送,保证用户煤气使用,为转炉煤气回收创历史新高做出了贡献。(意达)