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攀钢炼钢厂降低物耗成本1.78亿元

发表时间:2014-9-9 14:51:48      点击:

  面对今年繁重的降成本任务,攀钢钒炼钢厂以项目为支撑,以创新为驱动,深入挖掘降成本潜力,1至8月份累计降低物耗成本1.78亿元,创历史最好水平。

  炼钢厂物耗成本主要包括全流程钢铁料消耗、合金及辅料消耗和能源动力消耗。为了降低物耗成本,该厂确立了脱硫系统工艺优化研究、降低炼钢精炼辅料成本工艺技术研究、脱氧合金化工艺优化研究、转炉复吹工艺优化技术研究、半钢罐绝热技术优化、提高单中包连铸炉数、球团矿作提钒冷却剂试验及推广、降低氧气消耗总量、提高烘烤装置效率等9个项目,构建起了降低物耗成本的支撑平台,每个项目都做到目标、措施、人员和奖惩“四个明确”,保证项目顺利推进。

  同时,炼钢厂加大观念创新、管理创新、技术创新力度,拓展降耗空间。改变对提钒操作和半钢炼钢的传统思维,成功实现了用球团矿替代白马矿粉作提钒冷却剂,开发出了半钢炼钢转炉热态渣循环利用技术(HSRS)和钢包铸余渣在线循环利用技术。在脱硫提钒、炼钢精炼和方板坯连铸工序建成了工序成本动态管理系统,对物耗实现适时监控,做到“炉炉控、班班清、日日明”,及时纠偏。实施半钢增硅技术、钢包加盖技术和挡渣出钢技术,优化工艺参数。

  1至8月份,该厂主要物耗指标全面优化。全流程钢铁料消耗同比下降9.68公斤/吨钢,合金消耗下降1.53公斤/吨钢,耐材消耗降低2.88公斤/吨钢,综合能耗降低4.31千克标准煤/吨钢,均创历史新低。