今年以来，攀钢钒炼铁厂在用好、用活低价物料上做文章，在优化生产经济技术指标上挖潜力，在不断创新中找出路，上半年吨铁成本降低了48.6元，累计降低成本1.47亿元，降本增效工作取得了显著成绩。

　　在无法左右市场的情况下，降成本是企业唯一的出路。今年以来，该厂牢记“降本大户”的使命，深化“成本天天算”工作。炼焦工序定期掌握煤价变化情况，在库存、质量、价格三者之间进行比对，及时对配煤结构进行优化;烧结工序不断优化原料结构，逐步提高低价物料和低品位矿石用量，用经济料烧出“营养餐”;高炉工序抓好小块焦、小粒级烧结矿等经济物料的使用，并不断提高钒钛矿使用比例，以发挥攀钢自有资源优势。围绕优化各项生产技术经济指标，该厂成立多个攻关队，重点围绕金属损失率、烧结固体燃耗、干熄焦率等指标开展技术攻关，通过技术进步、工艺优化和管理创新，努力探索经济冶炼的新路子。

　　为进一步降低吨铁成本，该厂紧紧围绕攀钢钒第二次倒逼降本指标，全面深入思考各领域、各环节、各工序的非规降本举措，在全厂范围内征集到114个降本增效“短平快”项目，并以其中39个项目为革命性降本新举措进行重点推进。目前，已经实施的干熄焦蒸汽管网改造，使蒸汽每小时最大外供量提高到了180吨，较去年平均水平提高近40吨，年可创效1029万元;增加生石灰消化加水泵扬程，每年创效80万元。(何俊)