酒钢日报讯 今年以来，炼铁厂以高炉长期稳定顺行为目标，通过完善技术创新体系、大力实施技术攻关项目，着力开展技术创新，1—10月份，各项技术创新项目稳步推进，达到指标进步、成本降低的目标，实现了低消耗、低成本、长寿、高效炼铁。

　　为有效推进技术创新工作顺利开展，炼铁厂着力完善合理的技术创新体系：一是修订完善《炼铁厂技术创新项目管理实施细则》及《炼铁厂技术干部技术工作绩效评价管理办法》等技术体系文件;二是成立技术攻关组，围绕生产中出现的问题、难点开展技术攻关，明确项目参与者责任;三是注重与大专院校、科研院所及兄弟单位的交流与合作，拓宽技术创新思路;四是开展群众性技术创新活动，发挥岗位高技能人才的作用;五是规范对标项目，加强与国内同行业的数据交换，了解与行业指标和技术的差距，明确重点技术经济指标和能耗控制的方向。

　　在此基础上，炼铁厂确定了技术研究项目1项——《酒钢高炉合理操作炉型的研究与应用》。该项目通过对高炉操作炉型影响因素进行分析，建立了高炉操作炉型各影响因素数据库，完善了高炉操作炉型各影响因素数据库、技术操作标准，建立了合理操作炉型管理系统并在实践中应用，确保高炉稳定顺行及指标优化。

　　同时，该厂确定技术改进项目11项：《优化高炉炉料结构技术攻关》项目，借助3号高炉停炉待修、高烧富余的优势，在炉料结构上作了较大改动，原料成本大幅降低;《降低高炉燃料比技术攻关》项目，在入炉品位降低1.13%的情况下，实现低品位冶炼下的燃料比进步及燃料成本降低;《7号高炉护炉冶炼技术攻关》项目，通过引进国内先进的护炉技术，安装微冷和硬质压入造衬，恢复7号高炉部分冷却功能;《酒钢高炉混合喷吹优化研究》及《改质煤替代部分无烟煤喷吹技术攻关》项目，根据炉料结构的变化在配煤结构上作出相应的调整，使用价格便宜的改制无烟煤替代价格相对较高的宁夏无烟煤，进一步降低燃料成本;《高炉布料技术攻关》项目，对高炉布料过程中圈数进行了分析，确定了影响高炉布料圈数的主要因素及布料圈数误差等级修订。高炉布料圈数准确率提高15个百分点，实现了高炉的长期稳定顺行，有效降低了岗位操作的劳动强度。

　　通过实施技术创新，截至10月底，炼铁厂共有《一种高炉密封机构》、《一种β角减速机密封机构》、《高炉热风管道交叉段耐火砖脱落快速修复设备》等15项专利获得国家知识产权局授权;《高炉取消中心加焦技术措施的研究应用》获集团公司技术创新成果三等奖，《大型高炉安全、高效、长寿运行智能监测预警系统及数字化炼铁技术体系研发》通过省级成果鉴定，并获中钢协冶金科学技术三等奖。

　　1—10月份，炼铁厂实现高炉无失常，完成生铁成本1769.9元/吨，扣除价差较去年降低129.6元/吨;燃料比完成560.4kg/t，较去年降低1kg/t;完成原燃料成本1636元/吨，扣除价差较去年降低99.5元/吨，实现创效4.6亿元。