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　　该厂根据生产实际修订完善了各项作业标准，实施走动式管理和可视化四级责任体系，强化标准执行。进一步修订和细化烧结系统事故管理办法等制度，对事故分级、事故分析程序、责任追究。推行精细化管理，狠抓过程控制和管理。持续优化原燃料结构，主动作为，持续攻关和创新提升，已成立了烧结产质量攻关、高炉指标改善攻关、高炉炉缸安全攻关、成本挖潜攻关、磨煤机台时产量45吨以上节电攻关6支攻关队。高炉车间以全风全氧操作为重点，不断优化上下部调剂制度，通过合理控制炉腹煤气量，实行低氧化镁渣冶炼，高炉主要指标在原料劣化的态势下不降反升。设备系统树立“事故是最大浪费”的理念，提高事故预防和隐患处理的前瞻性。

　　该厂认真细化分解为4大类、18项具体的保证措施。以市场为导向，高效利用资源和能源，合理利用含铁、含碳废料，目前每月含铁(碳)废物料消耗量已达到每吨铁120千克左右，努力实现效益最大化。加强物料和能源介质的精细化管理，建立明细台账，实行质量跟踪和量化管理;量化分解节能目标，落实各项节水、节电、节煤气措施，重点做好烧结破碎系统节电、磨煤系统提高台时产量节电，大功率设备启停优化节电等。同时，坚持节水、节电周排名和“跑冒滴漏”周检查和治理。(河北钢铁集团)