今年以来，攀钢钒炼铁厂深入开展工艺优化攻关，努力降低炼焦成本，特别是吨焦耗湿煤降低至1.402吨，同比减少炼焦煤消耗3万余吨，降本增效成效显著。

　　吨焦耗湿煤是指每生产1吨焦炭所耗用的湿煤量。用最少的炼焦煤，生产尽可能多的焦炭，直接关系到炼焦成本。因此，降低吨焦耗湿煤一直是冶炼行业不断追求的目标。然而，由于受区域环境、矿难事件影响，攀枝花本地炼焦煤资源异常紧张，对外采购量增加，造成炼铁厂的炼焦成本较高。为此，该厂成立了以设备室与化产、备煤和炼焦作业区为成员的工艺优化攻关队，加强物流管理，优化煤场和储配煤槽的储煤功能，不断提高煤场堆卸能力。充分发挥本部煤场的作用，降低火车煤变更煤场卸车量，增加煤场汽车煤卸车量，努力减少炼焦煤倒运损失。

　　为进一步降低吨焦耗湿煤和配煤成本，该厂在确保焦炭质量的前提下，定期掌握煤价的变化情况，在库存、质量、价格三者之间对配煤结构进行平衡优化，降低四期焦炉进口焦煤，努力降低吨焦耗湿煤指标;加强取样、制样过程管控，加大配煤核子秤管理力度，确保精确配煤。同时，针对炼焦煤运输线路较长的情况，该厂在运输带上安装清扫器，定期回收洒落的炼焦煤粉，确保颗粒归仓。 (攀钢日报)