今年上半年，福建三钢集团公司烧结厂以技术创新为引领，深入开展对标挖潜，烧结矿吨矿成本、吨矿电耗持续下降，实现降本增效1903.93万元。

    三钢烧结厂狠抓技术创新工作，实施了环冷低温废气高效利用技术、余热发电技术和低压蒸汽高效利用技术等新技术。该厂通过将220平方米烧结环冷机低温段废气引到烧结机尾，提高余热烟气温度，增加蒸汽产量和品质，每年可多生产中压汽约7884吨，增加发电量134万千瓦时。该厂还通过技改，在220平方米烧结环冷机1号风箱上部增加吸气管，实现高温段烟气全部回收，每年可多生产中压汽约3942吨，增加发电量67万千瓦时。一系列节电节能新技术的实施，使烧结矿电耗持续下降，入炉烧结矿电耗降至50千瓦时，同比降低3.18千瓦时；入炉烧结矿发电19.39千瓦时/吨,与去年同期相比多发电1.78千瓦时/吨，累计多发电676.32万千瓦时。

    同时，围绕提升烧结矿产量，三钢烧结厂对南区系统的烧结返矿过筛系统、180平方米烧结机3号冷筛系统等关键设备实施技术改造，生产能力得到进一步提升，有效地降低了生产成本。今年上半年，该厂内部返矿率降低1.44%，毛矿产量提高5.55%。