炼铁厂强化“大质量”管理，以用户为导向，推进铁水质量进一步优化。上半年，全厂铁水硫含量<0.045%为96.47%，超目标值4.47个百分点；铁水硫含量<0.070%的实际发生率为0.39%，较≤1.5%的目标值低了1.1个百分点，为后道工序提供了优质铁水，促进公司整体效益的提升。

    该厂在4至6月份组织开展“炼铁厂质量管理季度行”活动，对照每条禁令，归纳整理生产中的具体问题，重点加强原燃料质量管理、过程质量管理工艺记录及生产平衡四个方面，规范高炉日常操作管理，实现动态跟踪，促进生产组织有序进行。

    二季度，后工序检修较多，增加了铁钢平衡难度，加之高炉入炉铁份下降，增加了高炉憋风的风险，易造成高炉气流大幅波动，影响铁水质量。厂技术科对高炉压差等参数严格控制，确保炉况顺行生产优质铁水。成立原燃料检查小组，严格检查工艺纪律。重点对操作参数控制、作业标准、生铁取样、操作规程的执行等进行检查，发现违反工艺的行为限期整改，并落实考核。对烧结、焦化协调，做好焦碳配煤比、干熄焦炉及烧结机的生产情况反馈工作，使高炉及时、准确地了解原燃料变化，做好提前研判，保持炉况顺行和铁水质量稳定。

    通过资讯平台、炼钢反馈等方式，严格铁水质量的管控，对高炉铁水含Si、S及炉渣碱度等指标实时跟踪，发现异常立即研究处理，加大被投诉单位的考核力度。