对生产过程进行控制，首先应确定其工艺及设备。在已确定工艺及设备的条件下，为实现计算机控制，。还要确定计算机控制系统的基本功能。

　　1.直接数字控制(DDC)，计算机可以代替模拟量调节器进行直接数字控制，即用程序代替电路的运算，而可通过修改软件对多个回路进行控制，因此，利用计算机进行控制要经济方便得多。

　　2.设定功能及数学模型，DDC控制只解决设定值与过程反馈值之间的误差调节，不能确定高定值本身是否合理，生产过程的设定值必须按照过程的生产工艺进行优化计算，这就必须建立生产过程的数学模型，以保证生产过程的优化及控制过程的实现。

　　3.轧件跟踪功能。为保证计算机对轧件的控制，必须使生产线上的轧件与计算机所控制的轧件--对应起来，办法是在计算机内部设置思件跟踪专用程序，实现轧件跟踪功能。

　　4.制表，打印，数据编辑及操作指导等功能，不断地将生产数据完整而系统地打印成各种报表，将生产技术数据，操作情况完整地记录和保存下来，记录产品质量，一切与操作有关的数据，各种设定值，均在操作台的屏幕显示器上不断显示，成为操作人员监视生产情况，并作为指导手动干预的有力依据。