连日来，本钢集团焦化工序按照集团相关工作要求，积极开展攻关，强化操作管理，稳定设备运行，全力提高化产品回收率。
　　“在加强设备升级改造、稳定现有设备运行的基础上，我们开展了多项攻关，采取了多种措施。”板材焦化厂生产技术室主任车千里介绍他们的做法。
　　该厂着力加强各焦炉的加煤管理，基本杜绝了因加煤不满、平煤操作不良等引发的炉顶空间温度超限问题。同时，强化职工操作管理，严格控制脱苯塔塔顶温度。定期检查洗苯塔喷洒等工艺运行控制情况，有针对性地采取洗油温度控制措施，保证洗苯效果。紧盯饱和器母液温度、酸度控制区间，发现母液起泡等问题，及时作出加酸等应对反应。此外，该厂还合理控制脱硫液挥发氨含量，避免氨在再生塔内大量挥发。
　　“我厂根据气温变化，及时停用一、二、三回收制冷机，并增加运行冷却水泵，降低系统温度，既节约了能耗，又提升了化产品收率。” 北营焦化厂生产技术室主任苑朋良介绍该厂采用的调整生产运行方式。
　　该厂将蒸氨塔后氨气由全部进脱硫预冷塔改为一部分同时进入硫铵饱和器，提高了硫铵收率。同时，确定了对蒸氨塔后氨气分配根据脱硫液游离氨指标进行平衡，确保既满足脱硫生产又能提高硫铵产量的生产组织原则。
　　该厂还将化产品回收率指标纳入各作业区责任状重点考核指标，并对化产品回收生产组织中存在的问题做出了明确规定。他们结合实际，针对存在的问题召开专题会，推动化产品回收率管理工作，并成立提升化产品回收率攻关组，每周召开攻关会。组织专业技术人员从配煤结构、炼焦操作制度、回收生产操作、焦油产品外发等各个环节查找影响焦油回收率的问题。
　　下一步，板材焦化厂将对三个净化作业区加大投资，升级改造设备，确保不因设备、管网问题导致化产品回收率偏低。北营焦化厂将积极推进提高化产品回收率改造项目的实施，对三个回收作业区循环水系统、制冷水系统设备及管道系统改造，降低煤气回收系统温度，达到工艺规程要求。