联系我们   Contact
搜索   Search
你的位置:首页 >

山钢莱钢设备检修中心1-7月份实现检修增效4695万元

发表时间:2014-8-28 15:40:13      点击:

  1至7月份,山钢集团莱钢设备检修中心累计完成检修项目15万余项,其中实现替代化施工4103项,修旧利废2335件(套),两项节约费用4694.59万元,设备检修协同优势效果凸显。

  莱钢维修体制改革后,组建而成的设备检修中心把强化协同效应放在首要位置,不断探索“替代化”检修服务热线的新领域、新举措和新方法,通过开展课题攻关,组织召开顶替外委大包项目攻关推进会,采取结对子、跨部支援作业等方式,发挥“大兵团”协同作战优势,努力承揽检修项目,替代化水平显著提高。

  在设备业务后“我们负责型钢区三条大型轧线检修,过去每逢大的年修,由于维维修力量相对不足,许多检修靠外委,眼前的银子白白送给了别人。现在中心充分发挥跨区域支援和结对子检修方式,外委项目大幅减少。”型钢轧材检修部负责人刘纯玉高兴地告诉记者,比如在6月份大H型钢生产线年修中,中心调集了6个检修部的200余名职工跨区支援,承担替代化施工98项,项目承接率达60.1%。据统计,今年以来设备检修中心共组织112次、1772人(次)结对子、跨部支援作业,在大幅减少生产单位外委项目的同时,满足了热线需求。

  修旧利废能够减少企业备件采购费用支出,带来实实在在的效益。电修工程部部长吕海新对记者说,“以前小修的活不愿接,大的废旧设备又修不了。维修体制改革后,中心把所有的电修业务集中管理,现在我们能承揽主业90%以上的电气设备修复。”为进一步加强修旧利废工作,今年设备检修中心结合挖潜目标,开展了“发挥整合优势,提升经营绩效”专项行动,提高机械制造、轧辊堆焊、电机修理等修旧利废业务的影响力。据统计,1-7月份全中心修复备件节约资金2118.39万元。

  机械制造曾一度成为困扰中心效益提升的薄弱环节。过去,机械制造业务一直沿用“事后控制”的成本管理模式,对过程及工序成本缺乏有效的管控。设备检修中心吸收整合机制业务后,

  变“事后控制”为“事前管控”,在有效管控重点工序及产品生产的同时,不断完善机械制造成本控制体系,实行订单式成本预算与核算控制管理,对超出预算项目,逐项进行分析与考核,做好炼钢转炉、铁水罐等大型设备制作过程中毛坯生产、机械加工、装配等环节的衔接,提高了各类资材利用率和劳动生产率,上半年完成离线设备修复及制造装配作业3370余项,实现产值1054.48万元。在液压系统及元件修复上“以市场换技术”,成功引进液压技术公司,培育吸收液压修复核心技术,该项目自5月份成功启动开始承揽热线液压缸修复业务以来,目前修复27件,减少外委费用26万元。